传统石材实现数字化定制

　　机器人手臂将一块面积约5平方米的大理石板材稳稳放下，数控智能桥切机按照设定好的程序自动进行裁切，几分钟后，大理石板材就被分割成几块，几乎没有产生边角料。得益于数字化、智能化装备的应用，无锡市鹏辉远建材有限公司去年原料利用率提高20%、产能同比增加200%。

　　“传统石材加工模式依赖人工选料、加工，存在生产效率较低、部分石材浪费、市场信息反馈不及时等问题。为此，公司积极推动数字化转型，建设数字工厂，石材加工逐渐从制造向智造转变。”鹏辉远建材董事长陈志鹏告诉记者，“目前，石材产品设计端全部上‘云’，生产端实现数字化、智能化管理，排版和加工时间大幅缩短，日加工产能大幅提高。”

　　占地4000多平方米的数字工厂内，处处干净整洁，生产线有序运转，切割板材的声音细微，让人很难想象这是石材加工厂。“在切石材的数量、切割速度、剩余切割时长等数据，一目了然。”石材加工操作员李诚指着控制台屏幕说，石材通过扫描上传云仓，数据采集精准，能即时反馈生产状况，实现实时库存管理;通过智能软件排版和编码，可一键启动智能化切割，提高加工精准度。

　　“公司建设的数字工厂集智慧云仓、智能制造、共创平台三大核心板块于一体，利用先进算法和数据分析，贯穿包括原料、设计、制造、施工等在内的石材行业全过程，实现从加工到成品的全流程智能制造。”陈志鹏说。

　　在全面升级生产设备和系统的基础上，鹏辉远建材着力打造处于行业先进水平的智能制造平台，在满足大规模生产所需的同时，为客户个性化需求提供服务。“与传统的石材加工方式相比，客户可以通过数字云仓采购各种特色石材，依靠智能生产线进行采集、排版、切割一体化作业，成品实现‘所见即所得’的数字化定制。”陈志鹏说。

　　随着消费者对产品品质的要求越来越高，产品溯源系统成为企业发展不可或缺的一部分。“石材自入厂伊始便扫描生成了专属追溯码，一板一码，凭借追溯码可全链路跟踪石材在厂内的流转过程，如工单规划、领料等环节动态显示，成为数字管理的可靠依据。”陈志鹏介绍，扫描追溯码不仅可以查看产品生产全流程，还可以高度还原产品图像，避免产品有瑕疵，并能随时随地查看产品虚拟样式，实现生产、销售、加工、交付等各环节的数据拉通。

　　“将扫描信息远程传送到后台排版系统后，可以分析每一块板材的纹路、花型和颜色等，自动选取适配板材，按照客户需求在线排版，生成数字方案。”陈志鹏说。

　　当下，加快数字化转型升级和新技术推广应用成为传统石材产业发展的方向。“公司的石材数字工厂已经对行业伙伴全面开放，在全链路任一环节有需求的商户，都可以通过数字工厂实现合作共创，目前，已有超过80家商户成为数字工厂签约合伙人。”陈志鹏说，公司将充分激发高质量发展的动力和活力，持续推动数字工厂以智能制造为核心，打造全链数智石材一体化平台，做到资源共享、优势互补、商机共创。